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搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式
反应器,工业搅拌器,有时简称反应釜
釜体的结构型式通常为立式圆筒形,其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装
料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,
般取1~1.3,大时可达6,详见一节介绍。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底
等,有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,反应搅拌器,釜体外可加夹套,并通以蒸汽、冷却
水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。搅拌器




搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够
强度,同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以
搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,
挡板,为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅物料能够上下轴向流动,搅拌器,形成全釜的均混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况面
定,加入挡板后,搅拌功耗将明显增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件
后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加,通常,挡板宽度约为容器内直径的112-10
在固体悬浮操作时,搅拌器生产厂家,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管
也可部分以至全部代替挡板:当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。






流动性场流动性场有判定的和定量分析的二种叙述方法。判定的叙述仅体现流动性在工作中流线型的样子,称流型;定量分析叙述常见釜体纵剖面上的轴向和径向速率---及其釜体截面上轴向和周向速式中---来定量分析地叙述流场。流动性场和键入能量一直设计方案与采用搅拌机械时关注的难题,主要表现为:不一样实际操作目地的拌和全过程必须什么样的流动性场,必须供求平衡多少的动能;而各种各样搅拌装置在不一样的实际操作标准下会造成哪些的流动场,供求平衡多少的动能。搅拌装置的电机选型和设计方案我觉得就是说这类必须和将会的配对。




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