





1.静压试验合格后,建议进行2~3小时的减压操作。零件正常后,转入运行试验。 2.必须在静压试验结束后进行操作试验。 3.试验期间,如果发现异常噪音,压力下降或加压装置故障,立即停止试验并找出原因。 3,单端机械密封调试试验(不包括全贴合型2001,2002型)(1)将安装好的机械密封圈放在润滑箱内,按表5的要求加入隔离液,液面应比密封端面高30mm。 (2)静压调试:1)首先将水壶内的压力增加到0.1~0.2mpa,并用肉眼观察润滑箱内泄漏气泡的方向; 2)气泡的方向可以通过静环帽螺丝拧紧并松动,以调节静环和活动环的紧密度; 3)一般采用相反方向拧紧气泡的方法,或松头螺钉,注意这种调试工作一定要小心耐心,只需少量慢慢调整即可逐步减少气泡,以满足要求; 4)如果仍不满足要求,应解除水壶内的压力,清理润滑箱内的密封液,并启动驱动系统使密封面干燥2~3小时。消除密封端面和轴线不垂直于安装的轻微错误。注意操作人员不应在跑步过程中离开,以防止及时处理异常情况; 5)运行后,搪瓷罐体,应清洁润滑盒,然后清洁。密封液。

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